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關於五金電泳加工塗裝的方法及技巧


關於五金電泳加工塗裝的方法及技巧:

(1)一般五金電泳加工金屬表麵的電泳塗裝,其工藝流程為: 預清理→上線→除油→水洗→除鏽→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳塗裝→槽上清洗→超濾水洗→烘幹→下線。
(2)被塗物的底材及前處理對電泳塗膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除鏽,用棉紗清除工件表麵的浮塵,用80#~120#砂紙清除表麵殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表麵采用除油和除鏽處理,對表麵要求過高時,進行磷化和鈍化表麵處理。黑色金屬工件在五金電泳加工前必須進行磷化處理,否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時,一般選用鋅鹽磷化膜,厚度約1~2μm,要求磷化膜結晶細而均勻。
(3)在過濾係統中,一般采用一級過濾,過濾器為網袋式結構,孔徑為25~75μm。電泳塗料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮,孔徑50μm的過濾袋最佳,它不但能滿足漆膜的質量要求,而且解決了過濾袋的堵塞問題。
(4)電泳塗裝的循環係統循環量的大小,直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。加大循環量,槽液的沉澱和氣泡減少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的穩定性變差。將槽液的循環次數控製6~8次/h較為理想,五金電泳加工不但保證漆膜質量,而且確保槽液的穩定運行。
(5)隨著生產時間的延長,陽極隔膜的阻抗會增加,有效的工作電壓下降。因此,生產中應根據電壓的損失情況,逐步調高電源的工作電壓,以補償陽極隔膜的電壓降。

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