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五金電泳加工中除油除鏽階段的解析


五金電泳加工中除油除鏽階段的解析

    工件在除油、除鏽、水洗、表調、磷化等工藝中滲透在焊接夾縫內的液體很難排出,且水洗不能完全清除幹淨,在濕熱條件下夾雜物極易造成工件泛黃、生鏽。

    如果這些殘液在烘幹過程中不能完全幹固,隨後粉末噴塗以高溫烘幹時,殘液由於熱膨脹的作用將滲出焊縫,影響塗料與金屬表麵的結合,造成塗層的附著力下降甚至脫離。對此問題,一般工廠采用高壓噴淋及多次水洗,或是改變烘幹工藝,提高烘幹溫度來解決殘液在夾縫中的殘留。

    這些辦法不僅造成了水資源和能源的浪費,同時高溫烘幹還破壞磷化膜,降低其抗蝕能力,因此效果並不理想。而超聲波漂洗則利用了超聲波“無孔不入”的特點,以及“空化”作用,因此能迅速而徹底的將焊接夾縫內的殘液及雜物清除幹淨,達到後續加工的質量要求。

    研究證明超聲波除鏽、漂洗效果好壞取決於空化作用,而空化作用的產生與超聲強度有關。通常在單位麵積超聲功率0.3/CM2水溶介質就能產生空化。在一定範圍內超聲強度越大空化作用越明顯,一般在清洗是功率密度選為1~1.2W/CM2為宜。

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